【概要】
原料はスクリューの自転によって上昇運動をする。スクリューは自転と同時にケーシングの内壁に沿って公転し、原料を大きく分散・移動させる。
上昇運動に伴い、スクリューが位置しない箇所の原料は下降運動を起こす。この混合原理に基づいた効果的な動きがケーシング内で繰り返され、ムリ・ムダのない精度の高い混合が迅速に行われる。
【生産量】
1号機2号機はミキサーで混合済みの商品を下部のクッションタンクに貯蔵することにより、連続した加工が可能となり短時間で大容量の生産ができます
1号機の生産量 15t/day
2号機の生産量 15t/day
(原料のカサ比重により変動します)
混合の基本原理
仕様
ナウターミキサー1号機・2号機仕様
ナウターミキサー1号機(防爆仕様) | ナウターミキサー2号機 | ||
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機種名 | NX-20(2000L) | 機種名 | DBX-20(2000L) |
材質 | SUS 304 | 材質 | SUS 304 |
動力 | 自転 5.5kw | 動力 | 自転 5.5kw 公転0.4kw |
下部支持方式 | ピンジョイント型 | 下部支持方式 | ピンジョイント型 |
オプション | マイクロインジェクション ランプブレーカー 窒素充填システム リザーブタンク 2m³ |
オプション | マイクロインジェクション ランプブレーカー 窒素充填システム リザーブタンク 5m³ |
【概要】
液体の添加や混合物の調湿を行うための機構で減速機内を貫いて配管し、アームに取り付けたノズルによって液体を粉体表面に添加する。
マイクロインジェクションの1次側にはロータリージョイントが取り付けられており、これに小型ポンプあるいは圧空にて約1〜5MPaに加圧された液配管を接続すれば、霧状のスプレーが出来る。
霧滴はスクリューが公転する方向の直前の粉面の噴霧される為、粉体と液体の精密な混合ができる。
アクチトロンは、振動式排出機である。
小型タンクから世界最大級の大型サイロまで各種の貯蔵タンクに数多く使用されている。粉粒体のブリッジやラットホールを防止し、あらゆる原料をスムーズに排出させることができる。
フラッシング防止にも有効である。
穀物、鉱物、食品、薬品などのタンクやサイロに有効である。
【特長】
- どのような原料タンクや貯蔵ビンからでも安定した確実な排出ができる。
- 先入り−先出しが可能である。
- マスフローとなるため、フラッシング現象が起りにくい。
- 排出の際の偏析が起こりにくい。
- 粉体特性に合わせて仕様が変更できる。
- 簡単な構造で堅牢に設計されている。
適用例
建 材 | 木粉(ボード屑),セメント,石膏,スレート,炭カル等 |
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食品類 | 小麦粉,コーヒー,コーンスターチ,澱粉,大豆カス等 |
薬品類 | 各種顔料,植物保護材,化粧品等 |
プラスチック類 | エポキシ樹脂,メラミン樹脂,ユリア樹脂,AS樹脂,塩化ビニル,ポリビニルアルコール等 |
その他 | 各種鉱物,工業用原料,飼料等,チタン酸バリウム,他多数 |
【概要】
C型混合機とほぼ同じですが小ロットの混合・試作テストに向いています。
【特長】
仕様
ドラムブレンダー仕様
容器 | 200Lドラム |
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仕込み範囲 | 120L |
動力 | 2.2kw(リングコーン) |